中國機床業(yè)已經(jīng)保持了連續(xù)7年的高增長，制造量由世界排名第9提升到了世界排名第3，僅次于排名第二的意大利，其產(chǎn)值產(chǎn)量提高了5倍之多。在這個過程中，中國經(jīng)濟也高速發(fā)展了七年之久，而像機床工具行業(yè)這樣的持續(xù)高增長是不正常的，這個時候市場發(fā)生變化，或者說市場開始回落是一種必然的發(fā)展趨勢。

　   進入21世紀，隨著我國綜合經(jīng)濟實力的快速提升，加工中心市場進入了快速發(fā)展期。汽車及其零部件、航空航天、模具等各行業(yè)對加工中心需求的大幅度上升，國產(chǎn)加工中心擇優(yōu)選擇國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等配套件，加快產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)步伐，質(zhì)量、可靠性大幅度提高，具有性價比優(yōu)勢，逐步得到了國內(nèi)用戶的肯定和認可。

      據(jù)了解，我國大多數(shù)制造業(yè)使用的都是傳統(tǒng)機床，而且52%是8年以上的舊機床，而這也直接導致了產(chǎn)品質(zhì)量差、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。要改變這一現(xiàn)象，就需要大力提高機床的數(shù)控化率。只要找出主要的技術(shù)難點，解決關(guān)鍵技術(shù)問題，就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn)，爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會效益。這也是一個極大的改造市場。

      高端制造是美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的核心目標，美國已經(jīng)正式啟動高端制造計劃，積極在納米技術(shù)、高端電池、能源材料、生物制造、新一代微電子研發(fā)、高端機器人等領(lǐng)域加強攻關(guān)，這將推動美國高端人才、高端要素和高端創(chuàng)新集群發(fā)展，并保持在高端制造領(lǐng)域的研發(fā)領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先和制造領(lǐng)先。

      近年來，隨著工程陶瓷、光學玻璃及半導體硅片等硬脆材料的應(yīng)用日益廣泛，在機械加工領(lǐng)域由于這類材料的高強度、高硬度和高脆性，給傳統(tǒng)的磨削工藝帶來了挑戰(zhàn)。由于磨削溫度高、磨削效率低，而且砂輪極易鈍化、堵塞而喪失其切削性能，所以此類材料加工成本非常高。而在此類材料的加工中，高速超高速磨削工藝被認為是能夠獲得高去除率的經(jīng)濟有效的方法之一。砂輪速度的增加能夠減小單顆磨粒最大未變形切屑厚度，從而使磨削力減小及表面粗糙度下降，為提高材料的去除率提供了條件。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，工程陶瓷領(lǐng)域的一系列的突破推動了相關(guān)新技術(shù)的快速發(fā)展，如長效耐磨的氮化硅陶瓷軸承被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域以減少摩擦、提高設(shè)備性能，再如汽車用陶瓷催化轉(zhuǎn)化器在減少汽車廢氣排放和空氣污染方面，起到了重要作用。因此，在需要耐高溫、耐腐蝕、耐磨損和減輕質(zhì)量的情況下，陶瓷是首選材料，它具備了減少維護費用、延長了設(shè)備使用壽命、減少生產(chǎn)能耗、減少環(huán)境污染等一系列優(yōu)勢。然而，目前陶瓷與金屬相比使用范圍往往受到限制，主要原因是它具有相對較高的硬度和脆性，加工性能差，它在磨削過程中表面和亞表面區(qū)域內(nèi)易形成裂紋，從而影響了構(gòu)件的穩(wěn)定性。再如主軸軸承可采用陶瓷滾動軸承，陶瓷球軸承具有重量輕、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、耐高溫、高溫時尺寸穩(wěn)定、耐腐蝕、壽命高、彈性模量高等優(yōu)點。其缺點是制造難度大，成本高，對拉伸應(yīng)力和缺口應(yīng)力較敏感。